异径弯头玛钢管件、鑫胜玛钢 在线咨询 、玛钢

玛钢管件铸造的的化学成分的选定

(1)碳、硅及碳当量蠕墨铸铁生产中一般采用共晶附近的成分，以有利于改善铸造性能和减小白口倾向，常用的碳当量取4.3%-4.6%。

碳对玛钢抗拉强度的影响与灰铸铁和球墨铸铁类似，随着碳含量增加，玛钢的抗拉强度将因石墨增加、珠光体减少而有所下降，但这种影响要比灰铸铁小得多。为了减少白口倾向，异径四通玛钢管件，碳的质量分数一般取3.6% -3.8%，薄件取上限位，厚大件取下限。

硅能抑制玛钢的白口倾向，硅也是强烈促进铁素体形成的元素，使强度下降；但仅靠降低硅含量很难阻止石墨周边铁素体的形成。因此，为了防止白口产生，蠕墨铸铁的终硅的质量分数一般控制在2.4%-2.8%之间。考虑到蠕化处理带来大量硅，所以原铁液硅的质量分数一般控制在1.5%-1.8%之间。

(2)锰 锰在玛钢中起到稳定珠光体的作用，但是由于蠕虫状石墨分枝较多，锰的作用大大降低。对于混合型玛钢可以采用调整锰含量来获得相应的力学性能，其锰的质量分数一般控制在0.4%-0.7%之间。对于铁素体蠕墨铸铁则应严格控制锰含量，以增加基体中的铁素体含量，锰的质较分数控制在0.4%以下。

(3)磷磷对蠕化没有影响，但是在基体中形成磷共晶，大大降低机械强度和冲击韧度，使铸件中产生缩松和冷裂。因此，除了耐磨玛钢外，磷的质量分数一般控制在0.08%以下。

(4)硫 硫与蠕化剂合金亲和力强，消耗较多的蠕化剂，既增加了材料消耗和生产成本，同时，大量的硫化物会影响铁液的流动性，加速蠕化衰退。因此，玛钢的硫含量应严格控制，其质量分数一般控制在0.07%以下。

硫酸锌成分对镀锌管件厂家工艺影响

琉酸锌（ZnS04.7H20)是主盐，其含量吋在很大范围内变化。传统工艺的硫酸盐镀锌主盐不低于500g/L，异径弯头玛钢管件，新工艺也在100-550g/L，含量高允许电流密度增大，能提高生产效率，衬塑复合玛钢管件，但含量太高，阴极较化作用减小，镀层结晶粗糙，特别是在锌铁合金镀液中在溶液中以络离子形式存在，若硫酸锌含量过高会水解生成Fe(OH)2沉淀，也会被氧化成Fe3+，影响镀液的稳定件。含量过低，允许电流密度降低，镀层呈暗灰色。实践表明，硫酸锌的含量一般以120-200g/L为宜，此浓度还要因所镀几何形状而异：线材和带材系连续电镀，玛钢，电流密度比较大，主盐浓度要稍髙，以300-400g/L为好，钢管与板材系挂镀.以 120-140g/L 为好。